絲桿傳動等離子切割機優化方案淺析
2021-12-07 09:40:00 點擊量：
絲桿傳動等離子切割機優化方案淺析 絲桿傳動結構又稱為滾珠絲桿，主要應用于大型數控機床。至2011年始廣泛應用于數控等離子切割機、激光數控切割機等加工設備領域。作為回轉運動轉化為直線運動的代表傳動設計，滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。一般來說，絲桿傳動結構形式的數控等離子切割機是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。 國內絲桿傳動的等離子切割機設計始于2010年，由于本身的結構優勢，采用滾珠絲桿傳動數控等離子切割機在行走精度方面要明顯優于其他傳動設計方式的大型數控機床，但近年來滾珠絲桿傳動仍有被取代的趨勢，其主要原因還在于滾珠絲桿傳動在傳動速度方面存在缺陷，以武漢嘉倍德科技SF系列高速等離子切割機為例，由于主要傳動結構采取的齒條/直線導軌形式，設備空載速度可達到60米/分鐘，實際加工速度可達到25米/分鐘，這在絲桿傳動設計上則難以實現，經公司技術部檢測發現，滾珠絲桿所能承載的速度上線約為100米/分鐘，而齒條傳動則約為其兩倍。但對于一些精密加工機床而言，絲桿傳動方式在傳動精度方面仍然相比齒條結構有著顯著優勢，這也導致目前市面仍有大量的絲桿結構數控機床存在。本文由武漢嘉倍德科技技術部編輯整理，主要就絲桿傳動等離子切割機如果在傳動效率方面的改進優化提出一些建議及實操方案，不足之處歡迎廣大同行朋友共同探討。 一、絲桿傳動等離子切割機優化建議 1. 與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3，由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。 2. 高精度的保證，滾珠絲杠副是用日本制造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。 3. 微進給可能，滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。 4. 無側隙、剛性高，滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。 5. 高速進給可能，滾珠絲杠由于運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。 二、絲桿傳動等離子切割機改進方案 1. 超高DN值滾珠絲杠：高速工具機，高速綜合加工中心機。 2. 端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統，一般產業機械，自動化機械。 3. 高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械。 4. 精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工具機，產業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等。 5. 螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等。 6. 軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉。 7. 重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械。 武漢嘉倍德科技有限公司是一家專業生產數控切割機，數控激光切割機，數控火焰切割機，數控等離子切割機，數控火焰等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等數控產品為一體的高新企業，公司始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶第一的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。限度的為用戶提供服務。 需要了解購買數控切割機，數控激光切割機產品及相關技術資料的用戶，以上只供參考謝謝！
上一篇：數控系統維修
